Le microphone MEMS à trou sonore inférieur d'ADI peut être soudé directement au PCB par soudure par refusion.Un trou doit être fait dans le PCB pour laisser passer le son dans le boîtier du microphone.De plus, le boîtier qui abrite le PCB et le microphone possède une ouverture pour permettre au microphone de communiquer avec l'environnement extérieur.
Dans un mode de réalisation courant, le microphone est exposé à l'environnement externe.Dans des environnements externes difficiles, de l'eau ou d'autres liquides peuvent pénétrer dans la cavité du microphone et affecter les performances du microphone et la qualité du son.Les infiltrations de liquide peuvent également endommager définitivement le microphone.Cette note d'application décrit comment éviter que le microphone ne soit endommagé, le rendant ainsi adapté à une utilisation dans des environnements humides et poussiéreux, y compris en immersion totale.
description de la conception
Assurer une protection est simple, il suffit de placer un morceau de caoutchouc souple ou quelque chose comme un joint devant le microphone.Par rapport à l'impédance acoustique du port du microphone, ce joint dans la conception réduit considérablement son impédance acoustique.Lorsqu'il est conçu correctement, le joint n'affecte pas la sensibilité du microphone, mais affecte seulement légèrement la réponse en fréquence, limitée à la plage des aigus.Le microphone du port inférieur est toujours monté sur le PCB.Dans cette conception, le côté extérieur du PCB est recouvert d'une couche de matériau flexible et imperméable tel que du caoutchouc de silicone.Cette couche de matériau flexible peut être utilisée dans le cadre d'un clavier ou d'un pavé numérique, ou peut être intégrée dans des conceptions industrielles.Comme le montre la figure 1, cette couche de matériau doit créer une cavité devant le trou sonore dans le PCB, améliorant ainsi la conformité mécaniquement cohérente du film.Le film flexible protège le microphone et doit être aussi fin que possible.
La résistance du film augmente avec l'épaisseur du cube, donc le choix du matériau le plus fin possible pour l'application minimise l'effet de la réponse en fréquence.Une cavité de grand diamètre (par rapport au port du microphone et au trou dans le PCB) et le mince film flexible forment ensemble une boucle acoustique d'impédance relativement faible.Cette faible impédance (par rapport à l'impédance d'entrée du microphone) réduit la perte de signal.Le diamètre de la cavité doit être d'environ 2 à 4 fois celui de l'orifice sonore et la hauteur de la cavité doit être comprise entre 0,5 mm et 1,0 mm.
Heure de publication : 07 septembre 2022
